Въведение в производството на безшевни тръби
Стоманените тръби са дълги, кухи тръби, които се използват главно за транспортиране на продукти от едно място до друго. Те се произвеждат главно по два различни производствени метода, които водят до заварена тръба или безшевна тръба. И при двата метода на производство суровата стомана първо се отлива в по -работеща изходна форма (гореща заготовка или плоска лента). След това се превръща в тръба чрез разтягане на горещата стоманена заготовка в безшевна тръба или притискане на ръбовете на плоска стоманена лента заедно и запечатването им с заваръчен шев. В тази статия ще обсъдим различните методи, свързани с производството на безшевни тръби.
Процес на мелница за дорник
В процеса Mandrel Mill се използва плътна кръгла стоманена заготовка. Заготовката се зарежда във въртяща се пещ. След като заготовката се изхвърли от ротационната пещ, в края й се пробива малка дупка. Това вдлъбнатина действа като отправна точка за подпомагане на ротационния пиърсинг.
Ротационното пробиване е много бърз и динамичен процес на валцуване, който кръстосва предварително нагрятата заготовка между две валцовидни ролки с висока скорост. Напречното валцоване причинява големи напрежения на опън в центъра на заготовката. Дизайнът на ролките за пробиване кара метала да тече по ролката и над точка на пробиване, когато излиза от процеса. Точката за пробиване е високотемпературен инструмент с водно охлаждане от сплав, проектиран да позволява на метала да тече върху него, тъй като от ротационния процес се образува обвивка на тръба. След като пробитата обвивка на тръбата е произведена, тя незабавно се прехвърля в мелницата с плаващ дорник.
Плаващата мелница за дорник се състои от осем подвижни стойки, използващи 16 ролки и набор от щанги за дорник. Тези щанги на дорника се вмъкват в пробитата тръбна обвивка и след това се транспортират в мелницата за дорник и се търкалят в тръба с междинен размер. Механизмът на търкаляне на тръбната обвивка през мелницата за дорник с вътрешната част на дорника вътре действа като контрол за създаване на междинен стандартен външен диаметър (OD) и контролирана дебелина на стената, въз основа на полученото измерение на комплекта дорник.
След това обвивката на дорника се подгрява отново в пещ за повторно нагряване, така че да може да завърши окончателния процес на валцуване и да придобие крайните си размери и микроструктурни качества. При излизане от пещта за повторно нагряване, тръбата получава вода под високо налягане, премахвайки котления камък от железния оксид, който се образува в пещта за повторно нагряване. Чистата повърхност без накип е от решаващо значение за доброто качество на повърхността.
Обвивката на тръбата допълнително се намалява до определени размери от разтегателната мелница. След това тръбите се транспортират до прекъсващия механизъм, където се нарязват на предписаната дължина. след това тези тръби се групират и насочват към последващи операции по довършване и проверка преди изпращането.
Процес на Plug Mill на Mannesmann
Процесът на Plug Mill на Mannesmann е донякъде подобен на Mandrel Mill Process с голяма разлика в мелницата за валцоване на тапа вместо мелницата.
В валцоващата мелница двойка ролки с конусовидна форма, разположени една над друга, работят в посока, обратна на потока на материала. Дебелостенната куха тръбна обвивка, с цилиндричен дорник вътре в нея, се насочва към ролките на мелницата. Веднага след като е захванат от заострената част на работния проход, малка вълна материал се отрязва от кухия корпус на тръбата. Тази вълна се изковава до желаната дебелина на стената на дорника чрез изглаждащата се част на работния проход, като обвивката на кухата тръба плюс дорникът се движат назад в същата посока, в която се въртят ролките - т.е. те достигат празния ход на ролките и се освобождават. При завъртане на кухата тръба тя отново се избутва напред между ролките и започва нов цикъл на търкаляне.
Процес на екструзия
Екструдирането е процес на формоване на метал, при който детайл, обикновено кръгла заготовка, е принуден да тече през матрица с по -малка площ на напречното сечение, като по този начин образува работата към новото напречно сечение. Дължината на екструдираната част ще варира в зависимост от количеството материал в детайла и профила. По този метод се произвеждат множество напречни сечения.
Тръбите могат да бъдат екструдирани директно с помощта на дорник, прикрепен към манекена. Чрез работата се създава дупка, успоредна на оста, върху която таранът прилага силата, за да образува екструзията. Вътре в този отвор е монтиран дорникът. След като операцията започне, овенът се принуждава напред. Екструдираният метал протича между дорника и повърхностите на матрицата, образувайки частта. Вътрешният профил на металната екструзия се формира от дорника, докато външният профил се формира от екструдиращата матрица.
