Заваряването на поцинкованата стоманена тръба на Allied е много постижима операция, ако се спазват три ключови точки, за да се осигурят постоянни качествени резултати.
Използвайте звукови практики и процедури за заваряване
Практикувайте правилни правила за безопасност
Използване на практика на звуково заваряване
Тръбната стомана трябва да бъде заварена така, че да се развие адекватната якост на всички връзки между тръбите; съответно, необходимата конфигурация и размер на заваръчния шев трябва да бъдат посочени на чертежите от проектанта. Когато тръбите са заварени челно (т.е. съединени от край до край), заварката трябва да проникне през цялата дебелина на стената на тръбата и армировката да не надвишава 3/32 инча (2,5 mm). Когато конструкцията на фугата е заварка, ъгъл или заварка, необходимият размер и дължина трябва да бъдат показани на чертежа. За удобство на конструктора, следните размери на заваръчните шевове ще осигурят заварки, които имат размери на гърлото, който е най-малко равен на дебелината на тръбата, която се съединява. Когато се съединяват тръби с различна дебелина на стената, минималният размер на заваръчния шев може да се основава на по-тънкия елемент.
| Дебелина на стената на тръбата (IN.) | МИНИМАЛЕН РАЗМЕР НА ЗАВАРЯНЕТО НА ФИЛЕ | Дебелина на стената на тръбата (IN.) | МИНИМАЛЕН РАЗМЕР НА ФИЛЕТАТА |
|---|---|---|---|
| 0.035 | 0,063 (1/16") | 0.113 | 0,160 (3/16") |
| 0.049 | 0,069 (3/32") | 0.133 | 0,186 (3/16") |
| 0.065 | 0,092 (3/32") | 0.14 | 0,198 (7/32") |
| 0.072 | 0,102 (1/8") | 0.145 | 0,205 (7/32") |
| 0.083 | 0,117 (1/8") | 0.154 | 0,217 (7/32") |
| 0.095 | 0,134 (5/32") | 0.18 | 0,250 (1/4") |
| 0.109 | 0,134 (5/32") | всякаква дебелина (t) | 1.414 x (t) |
Тези размери на заваръчния шев са подходящи за тройни и ъглови съединения, където краят на тръбата е покрит така, че да съответства на външния диаметър на свързващата тръба или където краят на тръбата е сплескан, така че не е необходимо контуриране. Цифрите в скоби са най-близката по-голяма част от необходимия размер на заваръчния шев и съответстват на стандартните размери на уреда.
Въпреки че няма максимален размер на заварки, но заваръчните шевове с големи размери не правят заварката по-добра. По същия начин отнема повече време за направата на заварки с голям размер - и това струва пари.
Завършените заварки трябва да бъдат визуално изследвани и да нямат пролуки, кухини, пукнатини, подрязване, порьозност или дъгови удари; те трябва да бъдат сравнително гладки и еднородни. Разпръскването на заварки трябва да се отстрани, особено ако заварената повърхност ще бъде възстановена чрез боядисване или покритие.
Размерите на заварените заварки трябва да бъдат проверени с помощта на измервателен уред за заваряване. Това са обикновени измервателни уреди, които не могат да бъдат закупени от местния доставчик на заваряване или могат да бъдат обработени от тежка ламарина за конкретни размери. Когато чертежът определя заваряване около фугата, размерът на заваръчния шев трябва да отговаря на минималните изисквания за чертеж около фугата.
Здрав процес на заваряване и процедури
ГАЗНА МЕТАЛНА ДЪГА (“MIG”) ЗАВАРЯНЕ
Този процес е най-широко използваният процес на заваряване при заваряване на тръбата на Allied, тъй като прави бързо заваряване с високо качество.
Първият избор е да се използва режимът на прехвърляне на спрей. Използвайте 0,035-инчов проводник ER70S-2 или ER70S-3, 92% аргон / 8% CO2 защитен газ, заваръчен пистолет с мощност 400 ампера или повече и източник на мощност 400 ампера, 100% работен цикъл. Следвайте таблицата по-долу. Скоростта на пътуване ще бъде висока, а степента на отлагане (т.е. степента на производство) ще бъде висока.
Когато заварявате 16 габарит и по-тънка поцинкована стомана, може да се наложи да използвате режима на прехвърляне на късо съединение. Източникът на захранване трябва да бъде оценен на 200 ампера или повече при 100% работен цикъл и трябва да има контрол на индуктивността. Използвайте 0,035-инчов проводник ER70S-2 или ER70S-3, 92% аргон / 8% CO2 защитен газ, заваръчен пистолет с мощност 300 ампера. Задайте индуктивността на максимум и контрола на наклона (ако има такъв) между средния и максималния наклон. Следвайте настройките в таблицата по-долу. Ако заварчикът има затруднения да поддържа постоянството на стикера, превключете на тел с диаметър 0,030 инча и регулирайте скоростта на подаване на проводника, за да използва приблизително ампеража, показан по-горе.
| Спрей трансфер | КРАТКО СЪГЛАСИЕ | |
|---|---|---|
| Волта: | 27 до 30 | 17 до 20 |
| Усилватели: | 250 до 380 | 100 до 190 |
| Скорост на подаване на тел (ipm): | 280 до 450 | 100 до 210 |
| Местоположение на набиране (o' часовник): | 1 до 3 | 9 до 11 |
| Позиция на съвета: | Вдлъбнатина 1/4" | Удължен 1/4" |
| Издърпване на тел: | 3/4" | 3/8" |
| Дебит на газа: | 25 до 30 CFH | 25 до 30 CFH |
| Spatter показва, че: | Напрежението на дъгата е твърде ниско | Напрежението на дъгата е твърде високо |
По време на заваряването стърчането на телта трябва да се поддържа постоянно. Ако заварчикът издърпа горелката от детайла, стикът се удължава и напрежението на дъгата ще се увеличи, причинявайки пръски, ако заварчикът използва трансфер на късо съединение. Ако заварчикът приближи горелката до обработвания детайл, стикът се скъсява, намалявайки напрежението на дъгата и увеличавайки разпръскването, ако заварчикът използва спрей. Заварчиците трябва да разберат как да разберат тези факти; тоест, заварчикът трябва да настрои правилно настройките на напрежението (т.е. да го настрои за минимално пръскане) и след това да знае, че увеличаването или намаляването на изпъкналостта влияе върху напрежението в дъгата и количеството пръски, което се развива. Един от най-добрите ресурси за обучение с използване на GMAW може да бъде намерен наРеалност за заваряване.
Някои от производителите са успели да заваряват поцинкована тръба с помощта на метална сърцевина E70C-6 като Galvacor на Hobart; параметрите, дадени по-горе, са добра отправна точка за метална сърцевина. Други са установили, че самоекранираната жила с флюсова сърцевина, съответстваща на E71T-14, като Innershield на Lincoln NR-152 и CoreShield 10 на ESAB, работи добре за някои работи, тъй като не е необходим защитен газ. Следвайте препоръчаните от производителя на електродите настройки с поточна сърцевина.
Защитен газ
Горното препоръчва да се започне с защитен газ от 92% аргон / 8% CO2. Ако заварявате тръба с дебелина 12 габарита или дебели части, CO2 може да се увеличи до 18%. Това увеличава енергията на дъгата, осигурявайки проникване в по-дебела стомана. И обратно, ако заварявате 18 габарит или по-тънък, CO2 може да бъде намален до 2%. Ако изгарянето е проблем, превключете на 98% смес от аргон / 2% кислород и намалете напрежението с 2 до 3 волта. Използването на смеси от аргон / кислород не се препоръчва за дебелини на тръбите над 1/8 инча.
Газ, който образува значително по-малко цинков дим при заваряване на поцинкована тръба, е Helistar GV на Praxair; тъй като това е смес хелий / аргон / CO2, тя е по-скъпа от защитния газ на базата на аргон.
ЗАВАРЯНЕ НА ЕКРАННА МЕТАЛНА ДЪГА („ЛЪПКА“)
Поради ниската си производителност, този процес трябва да се използва там, където не може да се използва GMAW, като например на открито, където вятърът би използвал защитен с газ процес непрактично. Поцинкованата стоманена тръба на Allied може да бъде заварена с помощта на електрод E6013 с диаметър 3/32 инча с постоянен ток и положителен електрод (обратна полярност) или променлив ток и параметрите, препоръчани от производителя на електродите. Когато заварявате тръба към по-дебели материали, трябва да се използва E6010, за да се осигури проникване в по-дебелия материал.
ГАЗОВА ТУНГСТЕН ДЪГА (TIG, HeliArc) ЗАВАРЯНЕ
Този процес също има ниска производителност, но може да направи много здрави заварки между поцинковани компоненти. Заваряването на по-тънка галванизирана стомана може да се извърши с помощта на постоянен ток, отрицателен електрод (права полярност), 1/16 ″ диаметър EWTh-2 волфрамов молив, заточен с плосък край 1/32,, ER70S-2 или ER70S-3 метален пълнител , защитен газ от аргон и следните параметри:
| МАРШРУТ | ДЕБЕЛИНА (ВЪВ.) | УСИЛВАТЕЛИ ЗА ЖИЛОВЕ | УСИЛИТЕЛИ ЗА ФИЛЕТИ | ДИАМЕТЪР НА ПЪЛНЕЦА |
|---|---|---|---|---|
| 18 до 22 | 0,028 до 0,047 | 35 до 65 | 40 до 60 | 1/16" или 3/32" |
| 14 и 16 | 0.059; 0.079 | 45 до 75 | 65 до 90 | 3/32" |
| 12 | 0.105 | 65 до 90 | 95 до 105 | 3/32" |
| 10+ | 0.135 | 70 до 100 | 110 до 130 | 3/32" |
GTAW е най-бавният и скъп от заваръчните процеси и трябва да се използва само там, където визуалният външен вид е критичен и механичната обработка на повърхността за външен вид не е практична.
Правилни практики за безопасност
Когато производителят използва заваряване, той трябва да е наясно с опасностите, свързани със заваряването. Те включват заваряване на дим и изпарения, електрически удар, електромагнитно излъчване.
Изпарения за заваряване и дим
Заваряването произвежда дим и изпарения, които излизат от зоната на заваряване в така наречения шлейф. Очевидно димът и изпаренията в резултат на заваряване не са особено здравословни за дишане!
Най-рентабилното нещо, което една компания със заваръчни изпарения и дим е да научи своите заварчици да пазят главите си от димния шлейф. Надзорният персонал трябва да бъде инструктиран да следи за заварчици, чиито глави са в шлейфа, и да ги съветва да сменят позициите си. Заварчиците трябва да настроят работата си така, че въздухът да тече от едната страна към другата, а не към или отзад на заварчика. Това ще предпази шлейфа (и съдържанието му) далеч от зоната на дишане на заварчика. Когато има височина на тавана 16 фута или повече и пространство от 10 000 кубически фута на заварчик и няма ограничени пространства, естествената вентилация се счита за адекватна. Когато тези критерии не са изпълнени, трябва да се осигури принудителна вентилация съгласно стандарта Z49.1 на Американския национален институт по стандартизация (ANSI). Това може да се направи с помощта на мобилен аспиратор или изпускателен маркуч, който може да се постави в близост до заваряване, или чрез използване на неподвижно заграждение, което ще осигури скорост на въздушния поток от 100 фута в минута (1 до 2 MPH) в близост до заваряване. Вентилацията може да бъде и под формата на работни маси с отворена мрежа с равномерна вентилация на низходящото течение, осигуряваща най-малко 150 кубически фута въздух в минута на квадратен фут от повърхността на масата. И накрая, към заваръчния пистолет може да бъде прикрепен възпитател на дим с малък обем и висока скорост, за да се осигури локално отстраняване на изпаренията.
USFDA признава, че поне 15 mg / ден цинк е от съществено значение за правилното здраве на хората. Цинкът също е необходим микроелемент за живота на растенията и животните. Твърде много цинк обаче може да причини временно заболяване, известно като „метална димна треска“. Вдишването на белия цинков оксид, който се получава при заваряване на цинк, може да причини временни симптоми на грип, включително треска и студени тръпки. Не са известни постоянни или дългосрочни ефекти. Важно е заваръчният шлейф, съдържащ цинков оксид, да бъде отнесен от заварчика. ANSI Z49.1 * изисква отстраняването на цинкови изпарения да се извършва чрез локална изпускателна вентилация, когато цинкът се заварява на закрито. Заварчиците също трябва да бъдат научени да не стоят или да работят по вятъра от друг заварчик, който заварява върху материали с цинково покритие. В допълнение към локалната или обща вентилация се препоръчват лични дихателни филтри. Леките филтри за еднократна употреба с половин повърхност като 3M ™ респиратор за заваряване или Dust / Fume / Mist (# 9920) са удобни за заварчика и не се изисква поддръжка. Касетъчните филтри с маска с половин лице, използващи филтриращи елементи, предназначени за отстраняване на метални дими, също са приемливи и се предлагат от 3M. Системи за мощен въздушен пречиствател и доставени въздушни системи като 3M ™ Adflo ™ мощен респиратор за пречистване на въздуха (PAPR) също се предлагат от 3M. Тези системи осигуряват комбинирана защита на дихателната система, главата, очите и лицето за ситуации, в които излагането на изпарения не може да бъде избегнато.
* Този стандарт, както и информационните листове за безопасност и здраве при заваряване се предлагат безплатно отАмериканско заваръчно дружество, Маями, Флорида.
Електрически шок
Заварчиците и тези, които работят около заваряването, трябва да са наясно, че в заваръчната верига има достатъчно напрежение, което да причини сериозни наранявания. Когато се използва стандартна машина за дъгова заварка, има 80 волта разлика между заваръчния електрод и заобикалящата го заготовка и сграда; когато се използва непрекъснат жичен процес, като MIG или Flux сърцевина, тази разлика е около 40 волта. Заварчиците обикновено са наясно с потенциалната опасност, но други, които работят около заваряването, често не знаят за тази опасност. Тази ситуация трябва редовно да се разглежда по време на срещите за безопасност.
Електромагнитно излъчване
Когато се използва какъвто и да е процес на дъгово заваряване, се генерира електрическа дъга, която излъчва различни форми на енергия от електромагнитно излъчване, включително светлина. Най-вредното от това лъчение е ултравиолетовата светлина, която може да причини слепота при прекомерно излагане. Заварчиците знаят да носят адекватна защита от радиация, когато заваряват. Тези, които работят около заваряването, обаче също трябва да се предпазят. Това обикновено се прави чрез поставяне на непрозрачни или полупрозрачни, но ултравиолетови абсорбиращи бариери около зоната, където се извършва заваряване. Тази радиация също може да изгори кожата, така че заварчикът и тези, които работят около заваряването, трябва да носят защитно облекло, за да избегнат опасността. Защитата на очите трябва да се състои в носене на поликарбонатни предпазни очила със странични екрани. Поликарбонатът абсорбира най-вредното ултравиолетово лъчение, предотвратявайки увреждане на очите. В допълнение, тази практика ще предотврати „Заваряване Flash Burn“ (слънчево изгаряне на бялото на очната ябълка), което обикновено се причинява от отражение на дъгата от околните предмети, включително стени.
Възстановяване на защита от корозия
Топлината от заваряване изпарява защитното цинково покритие близо до заваръчния шев. Въпреки че останалият цинк продължава да осигурява известна защита на зоните, свободни от цинк, външният вид е лош и зоните без цинк ще ръждясат, когато са изложени на околната среда. Боите с високо съдържание на елементарен цинк (т.е. „богати на цинк“), правилно нанесени, ефективно ще възстановят пълната защита от корозия на заварените зони. Тези бои се предлагат или в кутии за пръскане, или в контейнери, подходящи за нанасяне с четка или спрей. Тази боя може да се нанесе върху заваръчния шев след взривяване с пясък или четка за отстраняване на всички заваръчни шлаки, последвано от избърсване на заваръчния шев с парцал.
Терморазпръснатият цинк също е ефективен за възстановяване на устойчивостта на корозия, но повърхността трябва да бъде достатъчно грапава, обикновено чрез пясъкоструене и грубо абразивно кондициониране, за да може цинкът с пулверизирано пръскане да залепне правилно.
