Тръбата е тръбно сечение или кух цилиндър, обикновено, но не непременно с кръгло напречно сечение, използвани главно за предаване на вещества, които могат да текат — течности и газове (течности), шламове, прахове и маси от малки твърди вещества. Може да се използва и за структурни приложения; куха тръба е далеч по-твърда на единица тегло от твърдите членове.
В обща употреба думите тръба и тръба обикновено са взаимозаменяеми, но в промишлеността и инженерството, термините са уникално определени. В зависимост от приложимия стандарт, към който е произведен, тръбата обикновено се уточнява с номинален диаметър с постоянен външен диаметър (OD) и график, който определя дебелината. Тръбата най-често се посочва от ОД и дебелината на стената, но може да бъде посочена от всеки две от OD, вътре диаметър (ID), и дебелина на стената. Pipe обикновено се произвежда по един от няколко международни и национални промишлени стандарти. [1] Докато подобни стандарти съществуват за специфични промишлени приложения tubing, тръба често се прави на потребителски размери и по-широк спектър от диаметри и допустими отклонения. Много промишлени и правителствени стандарти съществуват за производството на тръба и тръбни. Терминът "тръба" се прилага често и за нецилиндрични секции, т.е., квадратен или правоъгълен тръб. Като цяло, "тръба" е по-често срещаният термин в по-голямата част от света, като има предвид, че "тръба" се използва по-широко в Съединените щати.
Както "тръбата", така и "тръбата" предполагат ниво на твърдост и постоянност, докато маркуч (или маркуч) обикновено е преносим и гъвкав. Тръбните сглобки почти винаги са конструирани с използването на фитинги като лактите, тийовете и т.н., докато тръбата може да се образува или да се навие в персонализирани конфигурации. За материали, които са негъвкави, не могат да бъдат образувани, или когато строителството се регулира от кодове или стандарти, тръбни сглобки също са конструирани с използването на тръбни фитинги.
Има три процеса за производство на метални тръби. Центробежното леене на горещ сплавен метал е един от най-видните процес. [необходима е цитат] Сводник железни тръби обикновено са произведени в такава мода.
Безшевна (SMLS) тръба се образува чрез рисуване на солидна billet над пиърсинг прът, за да се създаде кухата обвивка в процес, наречен ротационен пиърсинг. Тъй като производственият процес не включва никакво заваряване, безшевни тръби се възприемат като по-силни и по-надеждни. Исторически, безпроблемна тръба се разглеждаше като издържа на налягане по-добре от други видове, и често е по-на разположение от заварени тръба.
Напредъкът от 70-те години на 20-ти в материалите, контрола на процесите и неразрушителното тестване, позволяват на правилно указаната заварена тръба да замени безпроблемната в много приложения. Заварена тръба се образува от търкаляне плоча и заваряване на шева (обикновено чрез Електроустойчиво заваряване ("ERW"), или Електрически термоядрен заваряване ("EFW")). Светкавицата заварка може да бъде отстранена както от вътрешни, така и от открити повърхности с помощта на шалче. Заварката зона също може да бъде топлинно обработена, за да направи шева по-малко видим. Заварени тръба често има по-стегнати размери допустими отклонения от безшевни тип, и може да бъде по-евтино да се произвежда.
Има редица процеси, които могат да се използват за производство на ERW тръби. Всеки от тези процеси води до коалесценция или сливане на стоманени компоненти в тръби. Електрически ток се преминава през повърхностите, които трябва да бъдат заварени заедно; тъй като компонентите, които се заваряват заедно, устояват на електрическия ток, се генерира топлина, която образува заварката. През метала се образуват басейни от разтопена метал, където двете повърхности са свързани, тъй като през метала се преминава силен електрически ток; тези пулове от разтопена метал образуват заварката, която свързва двата абутирани компонента.
Тръбите ERW се произвеждат от надлъжното заваряване на стомана. Процесът на заваряване за ERW тръби е непрекъснат, за разлика от заваряването на обособени секции на интервали. ERW процес използва стоманена бобина като фуражен ток.
Процесът на високочестотна индукция технология (HFI) заваряване се използва за производство на ERW тръби. В този процес токът за заваряване на тръбата се прилага чрез индукционна бобина около тръбата. HFI обикновено се счита за технически превъзхождащ "обикновените" ERW при производството на тръби за критични приложения, като например за използване в енергийния сектор, в допълнение към други употреби в приложения за тръбопроводи, както и за обшивка и тубинг.
Тръба с голям диаметър (25 сантиметра (10 in) или по-голяма) може да бъде ERW, EFW или Потопена дъга Заварени ("SAW") тръба. Има две технологии, които могат да се използват за производство на стоманени тръби с размери, по-големи от стоманените тръби, които могат да бъдат произведени чрез безпроблемни и ERW процеси. Двата вида тръби, произведени чрез тези технологии, са надлъжно потопени дъгово-заварени (LSAW) и спираловидно потопени дъгово-заварени (SSAW) тръби. LSAW се изработват чрез огъване и заваряване на широки стоманени плочи и най-често използвани в приложения на нефтената и газовата промишленост. Поради високата си цена тръбите LSAW се използват по неенергийна стойност по-ниска стойност като водни тръбопроводи. Тръбите SSAW се произвеждат чрез спирално (хеликоидално) заваряване на стоманена бобина и имат предимство на разходите пред тръбите LSAW, тъй като процесът използва бобини, а не стоманени плочи. Като такива, в приложения, където спирала-заварка е приемлива, SSAW тръби могат да бъдат предпочитани пред LSAW тръби. Както тръбите LSAW, така и тръбите SSAW се конкурират срещу тръбите ERW и безшовните тръби в диапазоните на диаметъра от 16"-24".
Tubing за поток, или метал или пластмаса, обикновено се екструдира.
