Горещо поцинкована тръба
Горещо поцинковане (HDG), както е посочено, е процесът на потапяне на изработена стомана в чайник или вана с разтопен цинк.
Горещото поцинковане (HDG) е процесът на покриване на желязо, стомана или черни материали със слой цинк. Това става чрез преминаване на метала през разтопен цинк при температура от 860°F (460°C), за да се образува цинков карбонат (ZNC03). Цинковият карбонат е силен материал, който защитава стоманата и може да предотврати корозия при много обстоятелства. Горещото поцинковане може да се извърши евтино и на големи партиди.
Предимства на поцинкована тръба
Тъй като тръбите са поцинковани, те са защитени от ръжда и корозия. Стоманата ръждясва след взаимодействие с вода или влага във въздуха с течение на времето. Чрез добавяне на покритие от цинк към тръбите, кръглите тръби от поцинкована стомана корозират много по-бавно, удължавайки живота на вашата тръба.
В допълнение към това, поцинкованата тръба осигурява и:
По-ниска цена от неръждаема стомана
Най-ниска цена в дългосрочен план
Надеждно изпълнение
Отлична устойчивост на механични повреди
Горещо поцинковани с PE покритие заварени стоманени тръби
Поцинковането е един от най-широко използваните методи за защита на метала от корозия. Това включва нанасяне на тънко покритие от цинк върху по-дебел основен метал, което помага да се предпази от околната среда. Следващия път, когато сте в колата си, погледнете уличните знаци и лампите, покрай които минавате. Голям брой от тях ще имат ням, сребрист цвят. Това"сребърен" всъщност е покритието от цинк.
По този начин стоманените тръби с полиетиленово покритие са високо оценени дори при тежки условия като райони с екстремни студове, пустинни региони и под морето.
Горещото поцинковане включва три основни стъпки:
Подготовка: Реакцията на поцинковане ще се случи само върху химически чиста повърхност, така че първата стъпка от процеса включва отстраняване на замърсяването. Първо, металът се обезмаслява с помощта на каустик и след това се потапя в солна киселина, за да се отстранят ръждата, котлен камък, заваръчна шлака, боя и грес. Това последвано от изплакване и потапяне в разтвор на флюс, който обикновено е около 30 процента цинков амониев хлорид.
Поцинковане: Когато чистият компонент от желязо или стомана се потопи в разтопения цинк (при 842°F (450°C)), се образуват слоеве от сплав цинк-желязо в резултат на металургична реакция между желязото и цинка. Когато материалът се издърпа от ваната за поцинковане, върху слоя на сплавта присъства слой от разтопен цинк. Когато изстине, има ярък, лъскав вид, свързан с поцинкованите продукти.
Проверка: След поцинковане материалите с покритие се проверяват за дебелина на покритието и външен вид на покритието. Могат да се извършват различни прости физически и лабораторни тестове, за да се определи дебелината, еднородността, прилепването и външния вид на цинковото покритие.
Различни методи на поцинковане
Има няколко различни процеса за поцинковане на метал:
1. ГОРЕЩО ПОЦИНОВАНЕ
Както подсказва името, този метод включва потапяне на основния метал в разтопен цинк. Първо, основният метал трябва да бъде почистен механично, химически или и двете, за да се осигури качествена връзка между основния метал и цинковото покритие. Веднъж почистен, основният метал се облива с флюс, за да се отстрани от всички остатъчни оксиди, които могат да останат след процеса на почистване. След това основният метал се потапя в течна баня с нагрят цинк и се образува металургична връзка.
Предимствата на този метод са, че е икономичен; може да се изпълнява бързо и до сложни форми. Въпреки това, крайното покритие може да бъде непоследователно в сравнение с други процеси на поцинковане.
2. ПРЕДВАРИТЕЛНО ПОЦИНКОВАНЕ
Този метод е много подобен на горещото поцинковане, но се извършва в стоманодобивната фабрика, обикновено върху материали, които вече имат специфична форма. Предварителното поцинковане включва валцуване на метален лист чрез процес на почистване, подобен на този на процеса на горещо поцинковане. След това металът се прекарва през басейн от горещ течен цинк и след това се отдръпва.
Предимство на този метод е, че големите рулони от стоманена ламарина могат бързо да бъдат поцинковани с по-равномерно покритие в сравнение с горещо поцинковане. Недостатък е, че след като започне производството на предварително поцинкования метал, ще се появят открити, непокрити зони. Това означава, че когато дълга намотка от лист се нарязва на по-малки размери, ръбовете, където се нарязва металът, остават открити.
3.ЕЛЕКТРО-ГАЛВАНИЗАЦИЯ
За разлика от предишните процеси, електрогалванизирането не използва разтопена цинкова баня. Вместо това, този процес използва електрически ток в електролитен разтвор за прехвърляне на цинкови йони върху основния метал. Това включва електрическо редуциране на положително заредени цинкови йони до цинков метал, които след това се отлагат върху положително заредения материал. Могат да се добавят и рафинери за зърно, което помага да се осигури гладко цинково покритие върху стоманата. Подобно на процеса на предварително поцинковане, електрогалванизирането обикновено се прилага непрекъснато върху ролка от ламарина.
Някои предимства на този процес са равномерното покритие и точната дебелина на покритието. Въпреки това, покритието обикновено е по-тънко от покритието от цинк, постигнато чрез метода на горещо поцинковане, което може да доведе до намалена защита от корозия.
